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産品/專題

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生産線/物料

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解決方案

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加氣混凝土砌塊生産線

基本介紹

加氣混凝土砌塊生産線分为粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土砌塊两种。加氣混凝土砌塊产线根据原材料的种类、品质、主要设备工艺特性等,采取不同的生产工艺进行生产。一般情况下,砂加气混凝土是由河砂、石灰、水泥为主要原料,添加石膏和发泡剂,经过搅拌后注入模框内,静养发泡固化后,切割成不同规格的砌块或板材,再由蒸养车送入蒸压釜中,经高温饱和蒸气养护形成多孔轻质的砂加气混凝土制品。

生産情況

【制磚原料】:粉煤灰、灰砂、河沙、石灰、水泥
【日 运 转】:8-10小時
【成 品 砖】:標磚/多孔磚

加氣混凝土砌塊生産線配置

生産線特點

  1.制品按600千克/立方米計

  2.年産量15000立方米

  3.设计配合比  水泥:生石灰:砂:石膏  8% :19% :70% :3%  铝粉膏 450克/立方米 外加剂 400克/立方米 4.水料比 0.60

  5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米計

  6.搅拌周期 6-7分钟

  7.浇注料浆温度 45-48℃

  8.坯体静停 静停时间2.0-2.5小时,静停温度85-93℃  静停后坯体强度0.15-0.18Mpa

  9.蒸压养护制度  进出釜0.5小时;排气(抽真空)0.5小时;升压1.5小时;恒 压7小时(1.4Mpa);降压1.5小时;合计11小时。

  • 生産流程圖

  1、砌塊原料儲存和供料

  加氣混凝土砌塊設備生産工藝原材料均由汽車運入廠內,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中,使用時裝運入料鬥。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時裝運入料鬥。石膏、鋁粉等分別放在石膏庫、鋁粉庫,使用時分別裝運至生産車間。

  2、砌塊原材料處理

  粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振動給料機、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。

  石灰经电磁振動給料機、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。

  石膏按一定比例經人工計量後,制成一定濃度的溶液,送入儲罐內儲存。

  铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入攪拌機中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液。

  3、砌塊的配料、攪拌、澆注

  石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注攪拌機内。

  粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計量,在各種物料計量後模具已就位的情況下,即可進行料漿攪拌,料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃),如溫度不夠,可在料漿計量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前0.5~1分鍾加入鋁粉懸浮液。

  4、砌塊初養和切割

  澆注後模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝,室溫爲50~70℃,初養時間爲1.5-2小時,初養後用吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割台上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭,模框吊回到運模車上人工清理和塗油,然後吊到模車上組模進行下一次澆注,切好後的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若幹個釜車編爲一組。

  切割時産生的坯體邊角廢料,經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中,加水制成廢料漿,待配料時使用。

  5、加氣混凝土砌塊蒸压及成品

  坯體在釜前停車線上編組完成後,打開要出釜的蒸壓釜釜門,先用卷揚機拉出釜內的成品釜車,然後再將准備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫,然後用叉式裝卸車運到成品堆場,空釜車及釜底板吊回至回車線上,清理後用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環.

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